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Apr 03, 2023

STADLER sorgt für kontinuierliche Verbesserung im Trockenmischwertstoffwerk von J&B Recycling

STADLER hat J&B Recycling bei seinem Streben nach bester Qualität unterstützt

STADLER hat J&B Recycling bei der Entwicklung und dem Bau seiner Trockenmisch-Recyclinganlage im Jahr 2008 bei der Suche nach Ausgangsmaterial bestmöglicher Qualität und damit bei einem fortlaufenden kontinuierlichen Verbesserungsprozess unterstützt, um konstant hohe Reinheitsgrade zu liefern und gleichzeitig die sich ändernde Zusammensetzung von Abfallmaterialien zu verwalten . Die jüngste Modernisierung, die im März 2022 abgeschlossen wurde, hat die Qualität weiter verbessert und die Kapazität erhöht, um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden.

Die Beziehung von STADLER zu J&B Recycling begann im Jahr 2008, als das Unternehmen seine Anlage für trockene gemischte Wertstoffe in Hartlepool, Großbritannien, entwarf und baute. Seitdem steht es ihnen zur Seite und unterstützt das Unternehmen bei einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess des Werks. „Wir verbessern die Anlage kontinuierlich und unser Fokus liegt auf der Produktion von Material bestmöglicher Qualität“, sagt Matt Tyrie, Operations Director bei J&B Recycling.

Ein flexibles Design für gleichbleibend hohe Reinheitsraten

Die Zusammensetzung und Dichte trockener, wiederverwertbarer Abfälle unterliegt einer ständigen Entwicklung. „Im Laufe der Jahre ist die Menge an Karton erheblich gestiegen“, erklärt Benjamin Eule, Direktor bei STADLER UK Ltd. „Sortierbetriebe erhalten größere Mengen an Verpackungen, die durch die Zunahme von Online-Einkäufen und -Lieferungen entstehen. Eine weitere Veränderung, die Auswirkungen zeigt.“ ist die Umstellung auf unterschiedliche Drucktechniken in Zeitschriften, wodurch es schwieriger wird, die Tinte von der Faser zu trennen. Auch Kunststoffverpackungen verändern sich, mit mehrschichtigen Verpackungen und Flaschen mit unterschiedlichen Arten von Hüllen, was die Erkennung schwieriger macht. Metalle haben dies getan Seit wir die Anlage 2008 zum ersten Mal entworfen haben, hat sich auch die Entwicklung von Aluminium zu Eisenmetallen bei Getränkeverpackungen und die zunehmenden Mengen an Kaffeekapseln, die Aluminium enthalten, weiterentwickelt.“

Aus diesem Grund müssen Sortieranlagen in der Lage sein, mehrere Materialien flexibel zu verarbeiten und gleichzeitig die von der Recyclingindustrie geforderten gleichbleibend hohen Reinheitsgrade zu liefern. Das Design der Anlagen erfordert auch die Flexibilität, spätere Upgrades und Modifikationen zu ermöglichen, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden.

Bei der Konzeption der Sortieranlage verfolgte STADLER seinen typischen maßgeschneiderten Ansatz und stützte sich auf sein fundiertes Wissen darüber, wie sich die unterschiedliche Zusammensetzung von Abfallstoffen auf den Sortierprozess auswirkt. Benjamin Eule sagt: „Die J&B Recycling-Anlage war ursprünglich für die Verarbeitung von 12 t/Stunde konzipiert, wobei Trommelsiebe, Förderbänder und Ballistikabscheider von STADLER für die mechanische Vorsortierung sorgen und den Materialfluss für eine effektive Weiterverarbeitung vorbereiten. Förderbänder sorgen dafür.“ Das Material wird effizient dem nächsten Sortierprozess zugeführt und Bunkerlagerförderer halten das Produkt fest, bevor es in Ballen gepresst wird.“

Im Jahr 2017 arbeiteten J&B Recycling und STADLER gemeinsam an einem Konzept zur Entfernung von Papier und Aluminium. Um das Papier zu entfernen, fügte das Team von STADLER dem Prozess einen optischen Sortierer von TOMRA AUTOSORT® auf der Flachfraktionslinie hinzu, um einen hohen Prozentsatz an Papier mit weniger Verunreinigungen zurückzugewinnen und eine Qualitätskontrollkabine zu durchlaufen, um eine hohe Reinheit sicherzustellen. Um Aluminium zu entfernen, wurde ein Wirbelstromabscheider installiert, um das Nichteisenmaterial aus der 2D-Flachfraktionslinie zurückzugewinnen.

Seitdem wurden sechs weitere Modernisierungen durchgeführt, um die Anlage zu optimieren und den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden. Ziel der jüngsten Modernisierung war es, eine noch höhere Reinheit des Papiers zu erreichen und die Kapazität zu erhöhen, die nun auf 15 t/Stunde erhöht wurde.

Benjamin Eule erklärt: „Wir haben einen weiteren optischen Sortierer, den neuesten AUTOSORT®-Sorter, installiert, um Folien, Plastikflaschen und Karton aus der PAMS-Fraktion zu entfernen und so ein Papier mit einer Reinheit von 95 % zu erreichen. Die von uns entfernten Materialien führen wir zur Wiederaufbereitung in die Anlage zurück.“ in ihre jeweiligen Ströme, was die Erholung der Pflanze erhöht.

Dieses letzte Upgrade wurde im März 2022 zur Zufriedenheit von J&B Recycling abgeschlossen: „Das Upgrade hat die von uns genannten Ziele erreicht, nämlich die Verbesserung der Qualität, die Senkung der Arbeitskosten und die Steigerung des Durchsatzes“, sagt Matt Tyrie. „Wir haben die Qualität unserer Hartmischungssorte erhöht, indem wir den optischen Sortierer AUTOSORT® mit faserfreier Laserobjekterkennung (LOD) hinzugefügt haben. Diese Technologie ermöglicht es, jede Schicht mit reduziertem Arbeitsaufwand zu betreiben und den Durchsatz zu steigern Die Qualität der Hartmischung war ein Engpass im Werk.“

„In all den Jahren, in denen wir mit STADLER zusammengearbeitet haben, stechen die Qualität ihrer Produkte und ihre Fähigkeit, Termine bei der Installation einzuhalten, hervor. Wir schätzen die hervorragende Planung der Projekte und ihre Fähigkeit, Ideen und Zeichnungen in die Realität umzusetzen, sehr“, schließt er Matt Tyrie.

Der Prozess: Bereitstellung einer gleichbleibend hochreinen Ausgabe

Eine Dosiertrommel fördert das Material, das über eine Vorsortierplattform zur manuellen Entfernung von OCC (Old Corrugated Containers) und Großfolie läuft. Eine STADLER-Siebtrommel trennt das verbleibende Material in die drei Fraktionen Feingut, Mittelkorn und Überkorn. Die übergroßen Materialien über 170 mm durchlaufen eine Qualitätskontrollkabine und einen optischen Autosort-Sortierer, um gemischtes Papier, Pappe und Kunststoffe zu entfernen und eine PAMS-Fraktion (Zeitungen, Zeitschriften und Zeitschriften) zu produzieren. Die mittelgroße Fraktion unter 170 mm wird durch den ballistischen Separator STADLER STT2000 in Feinanteile, 2D- und 3D-Fraktionen getrennt. Die 2D-Flachfraktion wird vor einer abschließenden Qualitätskontrolle durch Wirbelstromabscheider und den optischen Autosort-Sortierer verarbeitet, um zwei Ströme zu erzeugen, eine gemischte Papierfraktion sowie Nichteisen- und Eisenfraktionen. Die 3D-Walzfraktionen folgen einem ähnlichen Prozess, der mit einem Überbandmagneten beginnt, um gemischte Kunststoff-, HDP- und PET-Fraktionen herzustellen. Feinanteile werden verarbeitet, um Verunreinigungen zu entfernen und ein Glasprodukt herzustellen. Alle Output-Fraktionen mit Ausnahme von Glas werden zu Ballen gepresst und verkauft.