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May 17, 2023

Britischer Recycler rüstet mit Stadler auf

Das in Altshausen (Deutschland) ansässige Unternehmen Stadler entwarf und baute ein Trockenmisch-Recyclingunternehmen

Das in Altshausen (Deutschland) ansässige Unternehmen Stadler hat 2008 für J&B Recycling eine Trockensortieranlage für gemischte Wertstoffe in Hartlepool (Großbritannien) entworfen und gebaut und unterstützt das Unternehmen seitdem bei der kontinuierlichen Verbesserung der Anlage.

„Wir verbessern die Anlage kontinuierlich und unser Fokus liegt auf der Produktion von Materialien bestmöglicher Qualität“, sagt Matt Tyrie, Betriebsleiter bei J&B Recycling.

Die Zusammensetzung und Dichte des Stoffstroms verändern sich ständig. „Im Laufe der Jahre ist die Kartonmenge erheblich gestiegen“, sagt Benjamin Eule, Direktor bei Stadler UK Ltd. „Sortierbetriebe erhalten größere Mengen an Verpackungen, die durch die Zunahme von Online-Einkäufen und -Lieferungen entstehen. Eine weitere Veränderung, die Auswirkungen zeigt.“ ist die Umstellung auf unterschiedliche Drucktechniken in Zeitschriften, wodurch es schwieriger wird, die Tinte von der Faser zu trennen. Auch Kunststoffverpackungen verändern sich, mit mehrschichtigen Verpackungen und Flaschen mit unterschiedlichen Arten von Hüllen, was die Erkennung schwieriger macht. Auch Metalle haben sich weiterentwickelt seit wir die Anlage 2008 zum ersten Mal entworfen haben, mit der Umstellung von Aluminium auf Eisenmetalle bei Getränkeverpackungen und den steigenden Mengen an Kaffeekapseln, die Aluminium enthalten.“

Aus diesem Grund müssen Sortieranlagen in der Lage sein, mehrere Materialien flexibel zu verarbeiten und gleichzeitig die von der Recyclingindustrie geforderten gleichbleibend hohen Reinheitsgrade zu liefern, sagt Stadler. Die Anlagenkonstruktionen müssen außerdem flexibel genug sein, um spätere Upgrades und Modifikationen zu ermöglichen, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden.

Eule sagt: „Die J&B Recycling-Anlage war ursprünglich für die Verarbeitung von 12 [metrischen Tonnen pro] Stunde ausgelegt, wobei Trommelsiebe, Förderbänder und Ballistikabscheider von Stadler für die mechanische Vorsortierung sorgen und den Materialfluss für eine effektive Weiterverarbeitung vorbereiten. Förderbänder sorgen dafür.“ Das Material wird effizient dem nächsten Sortierprozess zugeführt und Bunkerlager-Förderer halten das Produkt fest, bevor es in Ballen gepresst wird.“

Im Jahr 2017 arbeiteten J&B Recycling und Stadler gemeinsam an einem Konzept zur Entfernung von Papier und Aluminium und fügten einen optischen Sortierer Tomra Autosort und einen Wirbelstromabscheider hinzu.

Seitdem wurde die Anlage durch sechs weitere Modernisierungen weiter optimiert, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden. Ziel der jüngsten, im März abgeschlossenen Modernisierung war es, eine noch höhere Papierreinheit zu erreichen und die Kapazität auf 15 Tonnen pro Stunde zu erhöhen.

„Wir haben einen weiteren optischen Sortierer, den neuesten Autosort-Sorter, installiert, um Folien, Plastikflaschen und Karton aus der PAMS-Fraktion (Zeitungen, Zeitschriften und Magazine) zu entfernen und so ein Papier mit einer Reinheit von 95 Prozent zu erreichen“, sagt Eule. „Wir führen die von uns entfernten Materialien zur Wiederaufbereitung in die Anlage zurück und steigern so die Ausbeute der Anlage.“

„Mit der Aufrüstung wurden die von uns genannten Ziele erreicht, nämlich die Verbesserung der Qualität, die Senkung der Arbeitskosten und die Steigerung des Durchsatzes“, sagt Matt Tyrie, Betriebsleiter bei J&B Recycling. „Wir haben die Qualität unserer Hartmischung verbessert, indem wir dem optischen Autosort-Sortierer ein Laserobjekterkennungssystem (LOD) hinzugefügt haben, um mehr Nichtfaserverunreinigungen zu entfernen. Diese Technologie ermöglicht es, jede Schicht mit reduziertem Arbeitsaufwand durchzuführen und den Durchsatz zu steigern.“ Anstieg, da die Qualität der Hartmischung einen Engpass im Werk darstellte.

„In all den Jahren, in denen wir mit Stadler zusammengearbeitet haben, sind die Qualität ihres Produkts und ihre Fähigkeit, Termine bei der Installation einzuhalten, herausragend“, fügt Tyrie hinzu. „Wir schätzen die hervorragende Planung der Projekte und ihre Fähigkeit, Ideen und Zeichnungen in die Realität umzusetzen, sehr.“

Über eine Dosiertrommel wird das Material zugeführt, das über eine Vorsortierplattform zur manuellen Entfernung alter Wellpappenbehälter (OCC) und Großfolien geleitet wird. Eine Siebtrommel von Stadler trennt das verbleibende Material in drei Fraktionen: Feinkorn, Mittelkorn und Überkorn.

Die übergroßen Materialien mit einer Größe von mehr als 170 Millimetern bzw. 7 Zoll durchlaufen eine Qualitätskontrollkabine und eine Autosortierung, um gemischtes Papier, Karton und Kunststoffe zu entfernen und eine PAMS-Fraktion zu produzieren.

Die mittelgroße Fraktion, die kleiner als 17 Millimeter oder 7 Zoll ist, wird durch den ballistischen Separator Stadler STT2000 in Feinanteile, 2D- und 3D-Fraktionen getrennt. Die 2D-Flachfraktion wird vor einer abschließenden Qualitätskontrolle durch Wirbelstromabscheider und den optischen Autosort-Sortierer verarbeitet, um zwei Ströme zu erzeugen: gemischtes Papier und Metalle. Die 3D-Rollfraktionen folgen einem ähnlichen Prozess, der mit einem Überbandmagneten beginnt, um Fraktionen aus gemischtem Kunststoff, Polyethylen hoher Dichte und Polyethylenterephthalat herzustellen. Feinanteile werden verarbeitet, um Verunreinigungen zu entfernen und ein Glasprodukt herzustellen. Alle Output-Fraktionen mit Ausnahme von Glas werden laut Stalder zu Ballen gepresst und verkauft.